НВП Переход с одного диаметра на другой «эксцентрик»

Одностенные дымоходы (круглые)

НВП Переход с одного диаметра на другой «эксцентрик»

 

Размер НВП (высота)
Разница диаметров De-D, мм Высота конусной части h, мм Полная высота H, мм
до 50 45 205
от 51 до 100 85 245
от 101 до 150 125 285
от 151 до 200 165 325
от 201 до 250 205 365
от 251 до 300 245 405
от 301 до 400 400 560
от 401 до 500 500 660

 

Возможны варианты изготовления переходов НВП диаметрами отличными от стандарта. Высоту конуса (h) и общую высоту изделия (H) элемента в этом случае необходимо уточнять в техническом отделе завода «Балтвент».

 

НВП Переход – отрезок трубы, соединяющий детали трубопровода разного диаметра. Эксцентрический элемент напоминает усеченный конус со смещенным основанием. Предназначен для прокладки бытового и промышленного дымохода, и канализации горизонтального направления. Выдерживает постоянную температуру транспортируемого вещества до 80°C и давление до 16,0 МПа.

Дымоходы российского производства призваны сопротивляться огромным нагрузкам. Их изготовление проходит под строгим контролем и с соблюдением требований к надежности готового изделия и прочности материалов (ГОСТ 17380-2001, норм и правил органов надзора). К эксплуатации они допускаются только после многочисленных разносторонних испытаний. Регулярное техническое обслуживание поможет избежать капитального ремонта.  

Применение НВП Перехода «эксцентрик» предотвращает формирование застойных зон в системе трубопровода. Наличие соединительных съемных деталей облегчает удаление непригодных для дальнейшей эксплуатации отрезков. Элемент предназначен для контакта с агрессивными и не агрессивными рабочими средами, и производится из высококачественной стали AISI 316L. Она характеризуется:

  • Сопротивлением коррозийным процессам;
  • Отличной свариваемостью;
  • Высокой податливостью;
  • Механической прочностью. 

Способ крепления обеспечивает герметичность соединения. И обеспечивает плавный переход с одного диаметра на другой, а также обхода препятствий на пути труб. Срок службы достигает 20 лет, в случае, если эксплуатация осуществляется при нормативном нагружении внутренним давлением и минимизации агрессивного воздействия транспортируемым веществом.

Для обеспечения удобства погрузочно-разгрузочных работ при транспортировке детали увязываются в связки и складываются в контейнеры или ящики. Перед пуском проводятся испытания и техническое освидетельствование.